再生水泥稳定碎石养护时间 苏州川阳建筑材料供应

质量控制要点1、严格控制原材料质量，水泥使用时应了解其出炉的天数，要保证在7d以上，且安定性满足要求2、各种石料分开堆放，不能混杂3、严格控制配合比，拌和机的投料要准确，宜4、在投料运输带上定期取样测定各料仓的投料数量，检查配合比是否正确拌和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象5、严格控制碾压含水量，含水量应略大于比较好含水量(同时考虑季节、温度等因素)，一般高196以补偿混合料在储存、运输时的水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近比较好值，并且拌和均匀6、拌和好的混合料要及时推铺碾压，一般要求在2h内完成7、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压水稳层硬质路面和土质路基的过渡层，它有效的和路面及路基结合，形成一个有机体。再生水泥稳定碎石养护时间

混合料配合比的控制为减少基层裂缝，我们工地试验室在做混合料配合比试验时做到三个限制：2．1在满足设计强度的基础上限制水泥用量同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大，其强度随水泥剂量的增加而提高，但是水泥含量过高，水化热增加，内外温差增大．基层内产生收缩应力使其开裂。因此，配合比设计中水泥剂量的选择尤为重要，应在保证强度的前提下取小剂量进行施工。2．2根据施工时气候条件限制含水量含水量是裂缝产生的**主要原因。含水量不足，水泥不能充分水化水解，发挥不了对集料的稳定作用，影响强度的形成，且不易成型。含水量过多，成型后会因干缩反应造成大量裂缝，甚至出现网裂。因此，含水量控制至关重要。虎丘区基层水泥稳定碎石厂家1立方水泥稳定碎石等于多少吨？

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%MPA，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

搅拌采用集中厂拌，厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统，使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求，使机器运转正常，拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时，摊铺系数3∽5之间，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则，全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久，否则混合料形成板体后，板体坚硬，增加施工难度，敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天，这期间禁止车辆通行，每日洒水车洒水养护2∽4遍，保持湿润。水稳层可将路面承受的车辆荷载均衡的扩散到路基，具有一定的韧性。

材料的摊铺。将原材料运送到施工现场之后要进行材料的摊铺过程，在此过程中可以利用两台摊铺机梯队式地进行摊铺以减少纵向的接缝，在摊铺时应该保证摊铺机的速度匹配拌合机的生产能力，保证进行连续的摊铺过程。4、碾压。碾压时水泥稳定碎石施工的一个步骤，一般情况下，碾压时先轻后重，先慢后快，先碾压外侧再碾压内侧。碾压时要掌握好碾压的速度已经力度，以保证碾压的压实度以及平整度。水泥稳定碎石是将碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料进行一定混合比例的搅拌之后再摊铺并且压实，终形成一种路面基层，这种材料具有一定的板体性、水稳性、抗冻性、抗渗性等优点，因此在路面的建设中有普遍的应用。在进行水泥稳定碎石施工时，应该按照国家相关的规定，保证从原材料、加工、一直到碎石施工的过程都有一定的稳定性以及良好的使用性能。随着时代的发展，水泥稳定碎石也要朝着现代化、机械化、规模化发展。一立方水稳的重量大概在1.5~1.7吨左右。姑苏区厂拌水泥稳定碎石成交价

高于路基低于路面，既保证铺设路面一定厚度，满足承载负荷，又能减少建设成本。再生水泥稳定碎石养护时间

水泥稳定碎石基层应在不低于5℃气温下进行施工，并避免在高温天气下施工，当气温高于35℃时，应采取特殊措施施工。2混合料每次开始拌和之后，出料时应取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每天定时检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化、风速大小及时调整。3拌和机出料不应采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。应配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。再生水泥稳定碎石养护时间